經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)干燥設(shè)備和技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，產(chǎn)品種類越來(lái)越多，市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大。目前，我國(guó)干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域并不局限于化工行業(yè)，而是廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，干燥技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓寬，潛在市場(chǎng)將非常大。

值得注意的是，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平仍存在一定差距。因此，中國(guó)干燥設(shè)備制造企業(yè)必須不斷學(xué)習(xí)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，探索新技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)，生產(chǎn)新產(chǎn)品參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

專家表示，在探索干燥技術(shù)的新發(fā)展道路時(shí)，必須綜合考慮能源效率、環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。要實(shí)施高效、綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展路，把單一粗放型干燥變成組合智能干燥。不僅要從根本上改造干燥技術(shù)，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展可再生能源和工業(yè)余熱干燥技術(shù)的應(yīng)用。

1.新型銷齒齒輪傳動(dòng)避免了傳統(tǒng)三缸干燥機(jī)易打滑的缺點(diǎn)；

(1)當(dāng)烘干機(jī)內(nèi)部物料重量過(guò)大啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，普通烘干機(jī)的輪帶與托輪就會(huì)打滑烘干機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)突然停機(jī)重啟時(shí)也會(huì)打滑，銷齒傳動(dòng)三缸烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動(dòng)避免這種現(xiàn)象。

銷齒烘干機(jī)

2.傳動(dòng)效率高達(dá)96%，優(yōu)于傳統(tǒng)三缸烘干機(jī)65%；

(1)普通三筒烘干機(jī)采用兩電機(jī)或四電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輪，輪帶和托輪作為主要傳動(dòng)方式，很難實(shí)現(xiàn)同步；

(2)銷齒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動(dòng)，齒輪為主傳動(dòng)，輪帶和托輪為輔助傳動(dòng)，

(3)銷齒傳動(dòng)三缸烘干機(jī)傳動(dòng)效率達(dá)到96%，傳統(tǒng)四電機(jī)摩擦傳動(dòng)效率只能達(dá)到65%；

3.與同型號(hào)、規(guī)格的烘干機(jī)相比，產(chǎn)量增長(zhǎng)超過(guò)30-40%。

(1)普通三筒烘干機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)速一般設(shè)定在5-7轉(zhuǎn)/分鐘，不可調(diào)速。銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到10—12轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)物料水份的變化來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。

(2)與同型號(hào)、規(guī)格的烘干機(jī)相比，烘干產(chǎn)量可提高30%-40%。在干粉砂漿和礦渣干燥行業(yè)使用三年后，與相同型號(hào)和規(guī)格的干燥機(jī)相比，產(chǎn)量增加了30-40%以上。

我公司生產(chǎn)的Z新FSTH(xl)銷齒傳動(dòng)三缸烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，重疊系數(shù)大，中心距離安裝要求低，適用性強(qiáng)。新型齒輪傳動(dòng)不僅填補(bǔ)了烘干機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的空缺，而且彌補(bǔ)了摩擦傳動(dòng)的缺陷。整套齒輪均采用40Gr材料，并經(jīng)過(guò)表面高頻淬火處理，硬度達(dá)到40-50HRC，以經(jīng)久耐用。此外，鑒于某些材料的物理特性，我公司將根據(jù)材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)工藝，并對(duì)材料進(jìn)行除鐵、氣體分離等特殊工藝，以確保Z佳的干燥效果。